红土镍矿回转窑

设备概述

红土镍矿冶炼工艺进行镍铁还原,主要原料是红土镍矿,还原剂使用廉价煤、泥煤、中煤都可以,工艺步骤主要有物料预热处理、还原熔融工艺、分选精炼三步。设备运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动窑体旋转,红土镍矿从窑尾进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动 继续完成其工艺过程,然后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。

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红土镍矿的用途

金属镍的磁性和可塑性都非常良好,同时又具有很好的抗腐蚀性和延展性.其主要用于合金的掺杂和金属催化剂等方面,尤其是作为氢化的催化剂.将镍镀在其他金属表面上可以防止金属的氧化锈蚀.镍在合金方面主要用来制造不锈钢和其他抗腐蚀材料,含镍成分较高的合金,抗腐蚀能力就越强.同时镍在加氢催化剂、精工陶瓷制品、特殊用途的化学器皿、工业电池、绿色玻璃以及镍化合物制备等方面也有广泛的用途

设备组成

红土镍矿回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。

红土镍矿回转窑工艺   

    矿石处理和还原剂的准备 — —回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、 硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块 ,另外需要建 设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。

 ( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备

    矿石运入原料场后 ,经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理,还有的增加炉料的造球工序。炉料的配比是重要的,这对于防止回转窑结圈 ( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属 ( 镍、铁) 有决定性的作用。

(  2 ) 回转窑煅烧

    回转窑的工作区可以分为三段,即干燥段、加热段、焙烧段。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少3 0%左右。同时,氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。在回转窑出料端设有密封的出料装置,镍渣以6 009 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓 ,再通过一个密封的管状布料装置,均匀地分配到矿热炉内。根据炉料的处理方式不同,回转窑有不同的直径和长度的比值。回转窑的烧嘴结构是重要的,有效地调整火焰的长度和刚度,保证炉内三个工作区的温度在工艺要求的范围内。另外,要充分考虑利用回转窑的烟气烘干炉料,以节能。

( 3 ) 热装入矿热炉冶炼

    回转窑出来的料经过称量以后,在热态被装入到矿热炉中。矿热炉的加料系统需要适应热装 料的需要。热装很重要,除了回收物理热以外,还要保证在料的转运过程中不被二次氧化。为了环保、工业卫生、回收粉尘、回收煤气,矿热炉被密封起来。在矿热炉中通过电弧冶炼 ,分离出 粗制镍铁和电炉炉渣,同时产生含7 5 CO的还原 性气体,气体经过净化以后 ,做为回转窑的燃料使用,约占回转窑燃料的3 0 %。 根据原料不同,1吨原料矿经回转窑焙烧后可得~ 0 6 5 07 0 0 k g 的镍渣,在矿热炉中冶炼后可得到l 1 0l 5 0 k g 的粗制镍铁。粗制镍铁中的镍含量 一般为l 0 %~l 8 %。

( 4 )粗制镍铁的精炼

  在矿热炉向铁水包出铁的过程中,向包加入苏打灰,加入的比例是每吨镍铁水5 l 5 k g,镍铁水中的硫可以降No 0 l 5 %~0 0 8 %。也可以在出铁后向铁水包中喷入颗粒镁,这需要用特殊的蒸发器将颗粒镁喷入包内1 0 m左右的深处, 该工艺可将铁水中的硫降No 0 l 5 %以下。

    清除粗制镍铁水上面的渣子,并兑入到酸性转炉中,通过吹氧硅被氧化。为了控制熔池温度不过高,向炉内加金属废弃物或者含镍废料。

    脱硅后的镍铁水再被兑入到碱性转炉中, 在这里去除镍铁水中的碳、磷和部分铁。冶炼过程中向转炉内加入石灰石。有充足的含镍废料时可以用石灰代替石灰石。 碱性转炉中出来的镍铁水已经符合商品镍铁标准的要求,可以作为商品镍铁出售。 另外,粗制镍铁的二步法精炼工艺是将酸性转炉, 改为碱性转炉,采用新工艺实现在第一个转炉内脱硅和脱硫。 从第一个转炉出来的镍铁水再进入第二个碱性转炉内脱磷、脱碳。冶炼过程中向炉内加入石灰和石灰石,保证合适的冶炼温度。 二步法精炼可得到合格的精制镍铁水。

产品规格
m

窑体尺寸

电机功率
kw

总重量
t

备注

直径(m

长度(m

斜度(%

产量
t/d

转速
r/min

Φ2.5×40

2.5

40

3.5

180

0.44-2.44

55

149.61

 

Φ2.5×50

2.5

50

3

200

0.62-1.86

55

187.37

 

Φ2.5×54

2.5

54

3.5

280

0.48-1.45

55

196.29

窑外分解窑

Φ2.7×42

2.7

42

3.5

320

0.10-1.52

55

198.5

------

Φ2.8×44

2.8

44

3.5

450

0.437-2.18

55

201.58

窑外分解窑

Φ3.0×45

3

45

3.5

500

0.5-2.47

75

201.94

------

Φ3.0×48

3

48

3.5

700

0.6-3.48

100

237

窑外分解窑

Φ3.0×60

3

60

3.5

800

0.3-2

100

310

------

Φ3.2×50

3.5

50

4

1000

0.6-3

125

278

窑外分解窑

Φ3.3×52

3.3

52

3.5

1300

0.266-2.66

125

283

预热分解窑

Φ3.5×54

3.5

54

3.5

1500

0.55-3.4

220

363

预热分解窑

Φ3.6×70

3.6

70

3.5

1800

0.25-1.25

125

419

预热发电窑

Φ4.0×56

4

56

4

2300

0.41-4.07

315

456

预热分解窑

Φ4.0×60

4

60

3.5

2500

0.396-3.96

315

510

预热分解窑

Φ4.2×60

4.2

60

4

2750

0.41-4.07

375

633

预热分解窑

Φ4.3×60

4.3

60

3.5

3200

0.396-3.96

375

583

预热分解窑

Φ4.5×66

4.5

66

3.5

4000

0.41-4.1

560

710.4

预热分解窑

Φ4.7×74

4.7

74

4

4500

0.35-4

630

849

预热分解窑

Φ4.8×74

4.8

74

4

5000

0.396-3.96

630

899

预热分解窑

Φ5.0×74

5

74

4

6000

0.35-4

710

944

预热分解窑

Φ5.6×87

5.6

87

4

8000

Max4.23

800

1265

预热分解窑

Φ6.0×95

6

95

4

10000

Max5

950×2

1659

预热分解窑

山东临沂****有限公司 红土镍矿回转窑 Φ4.85×75m

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