在石油化工行业的日常运营中,大量石油裂化催化剂粉尘作为废弃物被产生,这些含有重金属的粉尘若不合理处理,不仅对环境造成污染,也对人类健康构成威胁。长期以来,传统做法是将其作为危险废弃物焚烧处理,这不仅成本高昂,也未能实现资源的再利用,浪费了其中蕴含的高价值稀有金属资源。为破解这一行业难题,上海英用机械有限公司联合上海交通大学研究院,成功研发出一套从催化剂粉尘中高效回收镍和钴的创新技术解决方案,并已在越南搭建中试生产线并顺利运行,取得了显著的经济效益与环保成果。
该解决方案依托电回转窑预处理技术和纳米磁性诱导结晶技术,结合多步骤湿法冶金工艺,实现了对稀有金属的高效提取。其主要流程如下:
利用电回转窑对催化剂粉尘进行高温空烧处理,彻底去除其中的残留有机物和油分,得到洁净的脱油粉尘,为后续金属提取提供良好基础。
将脱油后的粉尘加入无机酸水溶液中进行浸出反应,通过过滤得到富含镍、钴等金属离子的浸出液及剩余渣。
在浸出液中加入Fe₃O₄@SiO₂纳米磁性载体,并逐步加入沉淀剂,在控制条件下诱导镍和钴选择性结晶于载体表面,之后通过磁性分离提取目标结晶。
对结晶后的磁性载体再次进行酸洗处理,将镍钴有效分离并浓缩,获得高纯度的镍/钴产品。
✅ 绿色环保:有效避免传统焚烧带来的二次污染,推动废物资源化
✅ 高回收率:镍、钴的浸出率、诱导结晶率和回收率显著优于传统方法
✅ 运行成本低:采用电回转窑与湿法工艺结合,能耗低、反应条件温和
✅ 适合工业化推广:工艺简单、连续性强、可灵活部署在石化企业或金属回收企业现场
该项目在越南中试生产线运行后,证明了其在实际生产中的稳定性与可复制性。镍、钴的综合回收率超过85%,不仅大幅提升了废催化剂的利用价值,也为企业带来可观的经济回报。
作为致力于固废处理设备、电回转窑系统、矿产资源再利用设备的制造商,英用机械将持续推动绿色技术与智能装备的融合创新,为全球化工和冶金行业提供更加高效、环保、智能的整体解决方案。
如您对我们的电回转窑设备或镍钴回收系统感兴趣,欢迎联系我们获取详细技术资料和项目定制服务。